Un ‘occhio vigile’ per controllare la produzione

 
Nell’ambito del continuo miglioramento aziendale, anche Fondmetal, azienda produttrice di ruote in lega, ha scelto circa un anno fa la soluzione STAIN  per far evolvere tecnologia e organizzazione al suo interno.

E' il presidente di Fondmetal, Stefano Rumi, a spiegarci i motivi che fanno di STAIN un partner ideale per rispondere alla domanda strategica di aumento della competitività.

“Giustamente - afferma Rumi - vogliamo macchine sempre più veloci e con una precisione di lavorazione sempre maggiore, ma dobbiamo pensare di inserire anche strumenti che consentano di avere informazioni sulla produzione che abbiano la stessa velocità e precisione dei nostri prodotti, per scoprire tutti i costi occulti che si annidano nei nostri processi produttivi e che non riusciamo ad eliminare perché non abbiamo le informazioni che ce li rendono visibili”.   La tecnologia di STAIN, semplice ed intuitiva per l’operatore nei reparti, si fonda sul principio che le informazioni raccolte dal campo devono avere le seguenti caratteristiche:

- raccolte in automatico dalle macchine/impianti;

- disponibili in tempo reale in modo da garantire risposte immediate ai vari enti;

- analitiche e complete per consentire una completa comprensione dei vari fenomeni e quindi dare la possibilità di mettere in atto azioni correttive e preventive che mantengano i processi negli standard;

- condivise da tutti gli enti per una uniforme analisi degli indicatori e dei cruscotti aziendali.

Il contesto produttivo in cui è stato sviluppato il progetto di STAIN per Fondmetal è:

- la fonderia con numerose presse per la produzione della ruota grezza con rilevazione automatica dei fermi e dei tempi di attrezzaggio;

- le isole di controllo del grezzo tramite interfaccia con il sistema di analisi a raggi X di ciascun grezzo per acquisizione automatica del numero e del tipo di non conformità per ottimizzazioni sul processo;

- il reparto meccanica con torni, fresatrici, foratrici e isole robotizzate di finitura dei cerchi in lega con causalizzazione diretta degli scarti da parte dell’operatore tramite pulsantiera ergonomica a bordo isola di immediato e facile utilizzo da parte di ogni operatore;

- il reparto di collaudo tubeless delle ruote finite;

- il reparto verniciatura;

- il reparto di imballaggio con rilevazione informatizzata delle causali di scarto per analisi delle non conformità.

I miglioramenti economici e organizzativi derivati dall’utilizzo delle soluzioni Stain sono legati a molteplici concreti vantaggi, quali:

- tracciabilità completa di ogni singolo contenitore con possibilità di risalire sino alla colata della materia prima in caso di prodotto non conforme; 

- aggiornamento real time degli avanzamenti e delle giacenze per una schedulazione ottimizzata con riduzione dei ritardi di consegna;

- inventario in linea con riduzione scorte ed eliminazione tempi e costi di inventari fisici;

- contabilizzazione automatica dei tempi e dei pezzi buoni e scarti con esatta costificazione per ogni fase;

- riduzione della durata delle singole fermate grazie ad un’attenta causalizzazione dei fermi;

- registrazione precisa e puntuale degli scarti per causale e dei controlli in campo;

- gestione informatizzata dello stato e della vita di stampi, matrici, tasselli, attrezzature;

- recupero risorse finanziare con l’aumento di efficienza nei vari reparti monitorati;

- sensibilizzazione e focalizzazione dei responsabili di reparto verso indicatori globali aziendali;

- eliminazione totale di errori di trascrizione o dimenticanze perché si elimina la compilazione manuale di rapporti di produzione in campo;  

 - riutilizzo in altre mansioni delle risorse umane prima impegnate per l’avanzamento manuale della produzione;

Chiamate per ulteriori informazioni o per una demo telefonando allo 030/364030 o per e-mail "acasati@stain.it"

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